Инженерные разработки

Заказать звонок

В2008-2010 г.г. наше предприятие освоило технологию изготовления штампованных заготовок рабочих лопаток 1-й ступени газовой турбины ГТЭ-45 из жаропрочного никелевого сплава ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП-800ВД). Сплав ХН65КМВЮБ-ВД(ЭП800) предназначен для длительной эксплуатации при температуре 850 °C тяжело нагруженных деталей, преимущественно рабочих лопаток первых ступеней газовых турбин.

Механические свойства после испытаний при температуре 800 °C:

  • Все образцы, подвергнутые испытаниям на длительную прочность при температуре 800 °C и напряжении деформации 40 кгс/мм2,выстояли до разрушения более 100 часов.

Механические свойства после испытаний при комнатной температуре:

  • предел текучести – 70÷77 кгс/мм2;

  • предел прочности –120÷126 кгс/мм2;

  • относительное удлинение – 20÷28%;

  • относительное сужение – 18÷ 30%;

  • ударная вязкость – 3,5÷7,0 кгсхм/см2.

Механические свойства после испытаний при температуре 800 °C:

  • предел текучести – 64÷74 кгс/мм2;

  • предел прочности – 92÷98 кгс/мм2;

  • относительное удлинение – 10÷27%;

  • относительное сужение – 14÷38%;

Все образцы, подвергнутые испытаниям на длительную прочность при температуре 800 °C и напряжении деформации 40 кгс/мм2, выстояли до разрушения более 100 часов.

Это позволило обеспечить надёжную эксплуатацию лопаток в течение установленного нормативного срока.

В 2010 – 2011 г.г. наше предприятие изготовило и поставило на ОАО "Турбоатом" (г. Харьков, Украина) 36 биметаллических заготовок сталь (09Г2С-13) + титан (ВТ1-0) размером 30 (25+5) х 3200х 3600 мм для полследующего изготовления трубных досок конденсатора турбоустановки К1100 – 60/1500 блока № 3 Ростовской АЭС. Ранее аналогичные биметаллические заготовки (далее заготовки) с указанными размерами в Российской Федерации не изготавливались.

Маршрутная технология изготовления биметаллических заготовок включает следующие основные этапы:

  • изготовление титановых "сварных карт плакирующего слоя" размером 5х3350х3800 мм;

  • производство заготовок с помощью сварки взрывом;

  • выполнение термической обработки металла заготовок (отпуска для снятия напряжений после сварки) и последующей правки для достижения требуемой плоскостности заготовок;

  • резку заготовок в поставочный размер.

Выполнение каждой операции требовало предварительного освоения при сжатых сроках поставки.

Несмотря на все трудности изготовления, все 36 биметаллических трубных досок установлены в конденсатор турбоустановки блока № 3 Ростовской АЭС.

Техническое сопровождение данного проекта выполняла головная материаловедческая организация в атомной энергетике РФ ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей".